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          拉絲機安全操作規范及注意事項

          2017-10-12 10:00:08  點擊:
          拉絲機安全操作規范
          1.拉絲機工作區一米范圍內應保持干凈整潔無障礙物,防止跌倒摔傷,磕絆到機器上。
          2.拉絲機運轉前先檢查電器設備等是否正常,發現故障及時維修、更換。機器開動時,應注意操作,防止打結或拔斷及損壞工裝設備。
          3.銅、鋁桿焊接時,應遵守焊接機安全操作規范,戴好防護眼鏡,人應站在木墊板上,并應在焊接機的側邊,以防觸電和燙傷。
          4.拉絲機在拉撥過程中,一極絲的結尾或中間斷線時不準用手在滾筒下面接頭子,更不準在正面對收線盤進行排線調整。
          5.銅、鋁桿通過模子后,塞入蛇形鉗內,插緊銷子,在開車前蛇形鉗頭必須平整地放在拔盤上,否則不準啟動設備。
          6.掌握離合器及開關的人員,一定要聽取掌握拔盤人員的口令才能推上離合器(必須一次推下),防止鏈條打傷人體。
          7.機臺運轉時,禁止在機臺上做清潔或調整修理工作。
          8.工作時間不許打鬧和任意離開機臺。放線打結時,嚴禁開車搶救,應立即停車處理。

          拉絲機生產過程注意事項
          由于銅線拔絲機設備的不間斷生產,拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步,導致拉絲時由于牽引速度的時快時慢而使線徑出現間斷的、不規則的變化。
          該現象產生的原因有以下幾點:
          1.由于主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配,從而形成單絲的拉細。
          2.儲線輪上的張力的不穩定。生產車間使用氣壓的地方可能較多,這會造成拔絲機氣泵的氣壓時大時小,這也就使儲線器的張力不是恒定的,而由于收線的速度是不變的,這就使拉絲所受的拉力也非恒值,由此可造成單絲外徑偏差無法精確控制.
          3.銅線在退火輪上的顫動。這使得銅線在時松時緊的狀態下進行退火,退火的電流密度時大時小,而銅線在較高速度下的強度是比較低的,因此容易造成銅線在退火輪上打火,使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。
          解決方法:對儲線器進行很好的潤滑,避免其在高速運轉時對線造成反向的磨擦力進而使線拉細;調整好線的張力,使拉絲的行程始終緊貼于退火輪;保證退火輪鋼圈的完好,避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩定。
          根據拔絲機的實際情況重新對拔絲機進行配模:根據拉絲原理來調整退火輪傳動軸上的可調節的三角帶輪的直徑,使退火輪轉速/定速輪轉速=前滑系數&#215;定速輪直徑/退火輪直徑,其中定速輪和退火輪的直徑是已知的,定速輪和退火輪的轉速也可以測出,由此可得到前滑系數,由滑差系數即可對本拔絲機進行重新配模,這樣配出的模具才能滿足要求。!
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